小ロット生産自体には大きな利益率がないため、誰もがプロセスにかかるコストを節約したいと考えています。では、インベストメント鋳造はコストを節約できるのでしょうか?そうなることもありますが、場合によってはそれ以上の費用がかかることもあります。それはすべて特定の状況によって異なります。ただ使うだけではなく、インベストメント鋳造口コミに基づいたものであり、高価だからと完全に否定するべきではありません。コストを慎重に分析して、それが適切かどうかを判断する必要があります。
最初の準備は、インベストメント鋳造複雑で高価です。たとえば、ワックスパターンやシェルモールドを作成する必要があり、それぞれに専用の型と材料が必要です。小さなバッチであっても、必要なワックス型とシェル材料は不可欠であり、これらの初期投資は、小さなバッチであっても大幅に減少することはありません。たとえば、10 個の複雑な部品をカスタマイズする場合、ワックス型には数千元かかる場合があります。各部品にかかる初期金型コストだけでも、コストのかなりの部分を占めます。 CNC 加工などの他のプロセスを使用すると、そのような複雑な事前の金型が不要になり、初期コストが削減される可能性があります。
部品の構造が特に複雑な場合、インベストメント鋳造は後のコストの節約に実際に役立つ場合があります。たとえば、一部の部品には多数の小さな穴や複雑な曲線があり、砂型鋳造では不可能な可能性があり、さらなる機械加工が必要になります。 CNC 加工では、複雑な構造を部品ごとにフライス加工する必要があり、時間と労力がかかり、加工コストも高くなります。ただし、インベストメント鋳造ではこれらの複雑な構造を一度に鋳造できるため、後で大規模な機械加工を行う必要が基本的になくなります。たとえば、カスタムの精密ギア部品の少量バッチの場合、インベストメント鋳造により歯形を直接鋳造できるため、個別のフライス加工の必要がなくなり、加工時間とコストが大幅に節約されます。初期コストは高くなる可能性がありますが、その後の節約でコストの一部を相殺でき、他のプロセスと比較して全体的なコストを削減できる可能性があります。
高温合金またはステンレス鋼で作られた部品の場合、コスト上の利点があります。インベストメント鋳造はさらに顕著です。これらの特殊な材料は、他のプロセスで製造するのが難しく、高価です。たとえば、鍛造を使用して高温合金部品を製造するには、金属を非常に高温に加熱し、大規模な鍛造装置を使用する必要があります。小ロット生産の場合、設備の試運転費や加工費が高額になります。一方、インベストメント鋳造は、鋳造プロセス中の材料特性への影響を最小限に抑え、大規模な追加加工の必要性を排除し、これらの特殊な材料に適しています。これにより、全体的なコストが管理しやすくなります。
